Kable

Металлические порошки для 3D-печати в производстве
Порошки металлов для 3D-печати - от прототипов
до серийного производства
Выбор материала играет ключевую роль в аддитивных технологиях.
Понимание характеристик используемых сред
позволит оптимизировать процесс и увеличить качество конечной продукции.
Для компонентов, подвергающимся
высоким механическим нагрузкам,
больше всего подходят нержавеющая сталь, алюминий и титан.
Например, сталь 316L имеет отличные антикоррозийные
свойства и высокую прочность, что делает её идеальным выбором
для многих промышленных применений.

Важно также учитывать параметры обработки.

Фракционный состав и форма частиц могут значительно повлиять на поток материалов и итоговые свойства изделий.

Для более однородного потока следует использовать гранулometry с размером частиц
от 20 до 40 микрон. Это обеспечивает хорошую упаковку и равномерное распределение в слое.

Спецификации обработки
также важны. Рекомендуется применять технику лазерной плавки, которая
позволяет достичь высокой плотности и минимальных пор рождаемости в результате.
Регулирование параметров лазера, таких как скорость сканирования и мощность, обеспечивает требуемый уровень печати.

Качество структуры становится критическим для функциональных
деталей. Для достижения высокой прочности на сдвиг следует выбирать подходящие
параметры сканирования, а также
учитывать термическое воздействие между слоями, чтобы минимизировать внутренние
напряжения.
Влияние состава металлических порошков на качество
изделий в 3D-печати
Состав частиц определяет механические свойства конечного продукта.
Например, добавление углерода
в стальные смеси улучшает прочность и жесткость, однако снижает
пластичность. При разработке сплавов
важно учитывать соотношение основных компонентов,
таких как никель, хром и
молибден, которое влияет на коррозионную стойкость.

Размер и форма частиц также играют ключевую роль.
Мелкие по размеру элементы обеспечивают более равномерное
распределение в слое, что ведет
к высокой плотности изделий.
Оптимален размер около 15-25 микрометров;
более крупные могут вызвать проблемы со связыванием и пустотами.
Овальные или неправильные формы снижают поток и компрессию,
увеличивая вероятность дефектов.

Окисление может существенно изменить характеристики.

Сильное окисление приводит к образованию оксидных слоев, что в свою очередь снижает адгезию между слоями.

Важно контролировать содержание влаги и окисляющих агентов при хранении
и обработке.
Использование легирующих добавок, таких
как титаниум, позволяет повысить
жаропрочность сплавов, что особенно важно для работы в условиях высоких температур.
Тщательный выбор легирующих элементов и их процентное соотношение позволяет настроить
свойства изделия под конкретные требования.

Экспериментирование с различными смесями может
привести к созданию новых материалов
с уникальными свойствами, которые открывают
новые возможности для применения.
Однако конкретные параметры обработки должны быть адаптированы к каждому новому составу для достижения максимальной производительности.

Выбор оптимального метода подачи порошка для различных типов 3D-принтеров
Для максимально эффективного процесса печати следует учитывать
тип устройства и его конструктивные особенности.

Для лазерной аддитивной
технологии хорошо зарекомендовал себя метод с использованием системы ротационных барабанов.

Это обеспечивает равномерное распределение вещества и минимизирует
риск образования пустот в слое.

Когда речь идет о восковом печатном
механизме, целесообразно рассмотреть модель
с использованием метода сыпучего материала.
Система подачи в этом случае должна обеспечивать стабильный поток и
точность дозировки, что критично для полного
заполнения формы.
В случае с экструзионной технологией предпочтителен механизм грубой подачи.
Он позволяет осуществлять печать с использованием больших фракций, что сокращает общее время производственного цикла за счет значительного увеличения скорости.

Системы со смесителями также могут быть
полезны при комбинировании
различных компонентов, однако важно помнить
о правильно подобранных пропорциях
и тщательной настройке дозатора, чтобы избежать
нежелательных реакций.
Для последовательных слоев акцент следует делать на
устройства с высокоэффективной подачей.
Это гарантирует последовательное качество печати и окончательный результат, этого можно достичь, используя вакуумные
насосы или воздушные компрессоры.

При выборе подходящей модели подхода к подаче также
стоит учесть тип материала, его характеристику и отзывчивость к внешним факторам, таким
как температура и влажность.
Такие аспекты могут напрямую влиять на конечный продукт и общий успех печати.

Feel free to surf to my website: https://uztm-ural.ru/catalog/poroshki-metallov/